Maintenance d'une presse à balles horizontale : tout ce qu'il faut savoir

Vous avez investi dans une presse à balles horizontale pour traiter les gros volumes de déchets de votre entreprise, ou bien vous envisagez de le faire ? Pour éviter la panne et garantir le bon fonctionnement de votre appareil de compactage, un entretien rigoureux s'impose. Les presses à balles, comme les autres types de compacteurs de déchets, doivent être contrôlées à intervalles réguliers lors de Vérifications générales périodiques (VGP). Découvrez dans cet article les spécificités de la maintenance d'une presse à balles horizontale.

Bien entretenir sa presse à balles horizontale : pourquoi c'est essentiel

Parce qu'une panne de presse à balles désorganise la gestion des déchets dans l'entreprise

Les presses à balles horizontales sont les plus gros compacteurs de déchets, capables de compacter jusqu'à 13 tonnes de déchets par heure et de produire des balles jusqu'à 800 kg.  Elles peuvent être entièrement automatisées avec une alimentation en continu, offrant un confort inégalé et un rendement optimal dans la gestion des déchets en grand volume. Ce type d'appareil est donc idéal pour les entreprises et industriels à la recherche d'une solution efficace pour optimiser le traitement d'importantes quantités de déchets.

En plus de leur grande contenance, les presses à balles horizontales ont l'avantage d'être extrêmement polyvalentes. Elles peuvent traiter de très nombreux types de matériaux, habituels ou plus spécifiques :

• papier
• carton
• plastique
• aluminium
• DIB (déchet industriel banal) sec
• CSR (combustible solide de récupération)
• vêtements et tissus
• laine de verre et laine de roche
• polystyrène
• cheveux et fibres
• etc.

Dès lors, ce type de compacteur de déchets devient vite indispensable au quotidien. Une panne peut perturber grandement l'organisation de l'entreprise en attendant qu'une réparation ou un remplacement de matériel puisse être effectué. Il est donc primordial de veiller au jour le jour à son entretien. Sans compter qu'un appareil mal entretenu risque de vieillir de façon précoce et d'accumuler les problèmes : usure des pièces maîtresses, fuites, etc.

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Parce que l'entretien de son compacteur de déchets est une obligation légale

Les professionnels utilisant des équipements potentiellement dangereux ont la responsabilité légale de veiller à leur bon état général. En tant que chef d'entreprise, vous devez "préserver la santé et la sécurité des travailleurs", ce qui implique une bonne installation, un bon usage, un bon réglage et une bonne maintenance de vos équipements, comme stipulé par l'article L4321-1 du Code du travail. Le contrôle du bon fonctionnement de vos machines nécessite des Vérifications générales périodiques (VGP) à intervalles réguliers.

Dans le cas des presses à balles et des compacteurs de déchets en général, la Vérification générale périodique doit être effectuée tous les trois mois, soit quatre visites de maintenance par an.

La VGP est une obligation légale, dictée par l’article R4323-23 du Code du travail et soumise à des contrôles de l'inspection du travail. Il n'est donc pas possible d'y déroger, sauf à encourir de graves risques de sécurité et des sanctions pénales en cas d'accident. Celles-ci peuvent atteindre trois ans de prison et 45 000 € d'amende en cas d'incident entraînant une incapacité totale de travail de plus de trois mois, et cinq ans d'emprisonnement et 75 000 € d'amende en cas d'homicide.

À noter que le respect de cette règlementation incombe à l'entreprise qui possède l'appareil de compactage (qu'il soit acheté ou loué), et non à la société qui le fournit.

Entretien et maintenance d'une presse à balles horizontale : qui se charge du contrôle ?

Les Vérifications générales périodiques de compacteurs de déchets doivent être effectuées par des professionnels qualifiés. Les entreprises sont libres de faire appel au prestataire de leur choix, pas nécessairement celui qui leur a fourni le compacteur de déchets. Deux possibilités existent.

1. Un bureau de contrôle VGP

Vous pouvez faire appel à un bureau de contrôle, qui effectuera un contrôle de conformité visuel et vous délivrera un rapport sur l’état de votre machine. L’avantage : c’est la formule la plus économique. L’inconvénient : en cas de dysfonctionnement ou de pièces à remplacer, vous devrez engager une société de maintenance supplémentaire pour remettre votre compacteur aux normes.

2. Une société de maintenance qui assure l'entretien sur le champ

Il existe une autre possibilité, plus avantageuse car elle vous fera gagner du temps et de la tranquillité d'esprit : faire appel à une société de maintenance spécialisée comme ETC Compact. Le technicien chargé du contrôle est alors équipé de matériel et pièces de rechange lui permettant d'intervenir sur le champ, pour procéder à un petit entretien ou à une réparation.

Même si votre appareil est conforme, l'expert profitera de sa visite pour tester et graisser votre presse à balles afin de garantir son bon fonctionnement et une plus grande longévité. Cela est d'autant plus précieux qu'une presse à balles horizontale représente un coût financier important. Il est donc intéressant de préserver ses performances le plus longtemps possible.

Cette formule tout-en-un est la plus pratique et permet d'assurer un suivi rigoureux de votre matériel de compactage. À l'issue de sa visite, le technicien vous remettra un document attestant que votre équipement est conforme. En cas de non-conformité nécessitant une intervention plus longue et plus importante, un devis sera remis au client.

Vérification périodique d'une presse à balles horizontale : les différentes étapes

Les presses à balles horizontales sont des machines simples dans leur utilisation, mais leurs grandes performances induisent une technologie complexe. C'est d'autant plus vrai pour les presses à balles horizontales automatiques, qui proposent un ligaturage automatisé et une mise en balle en continu.

Pour répondre aux différentes conditions d'environnement de l'entreprise, les presses à balles horizontales offrent un large choix de systèmes d'alimentation : manuel, par lève-conteneur, par transport pneumatique et par convoyeur. Elles peuvent aussi être équipées de trémies, broyeurs et perforateurs à bouteilles. La dimension d'une presse à balles horizontale peut dépasser les 8 mètres de long.

Toutes ces caractéristiques justifient un contrôle minutieux de l'ensemble des nombreuses pièces qui composent la machine.

1. S'assurer du fonctionnement en toute sécurité du matériel

Une vingtaine de points de sécurité sont vérifiés par le technicien lors de sa visite, répartis en huit sous-groupes :

• Le système hydraulique : contrôle complet de l'étanchéité ;
• Les flexibles hydrauliques : fixation des tuyaux, fréquence d'échange, date de fabrication ;
• Vérin hydraulique : fixation ;
• Plaque de compactage : dégâts, usure des guides ;
• Aiguilles de passage de lien / fil de fer : usure et dégâts ;
• Dispositifs de sécurité : fixation et fonctionnement des pièces, usure et dégâts des vérins à gaz, état des galets de guidage et des câbles métalliques, lisibilité des indications ;
• Système électrique : fixation des connexions, unités de commande électriques, chauffages, état des fils ;
• Fonction : signal, éjection des balles, délestage de la pression, temps de compactage, dispositifs de commande.

2. Effectuer des opérations de maintenance

Après s'être assuré de la conformité des points ci-dessus, l'expert réalise des actions de maintenance. Selon les modèles de presses à balles horizontales, le nombre et la nature des points à contrôler peut varier. Voici les tâches basiques effectuées :

• Système hydraulique : ajustement du niveau d'huile, remplacement des éléments filtrants, vidange, contrôle du radiateur d'huile, nettoyage de l'échangeur thermique, vérification de la pression du vérin principal, réglage de la pression du système ;
• Unité de presse : contrôle du guidage de lien / fil de fer, lubrification et réglage des guides de la plaque de compactage ;
• Fonction : contrôle et lubrification des charnières et paliers, marche d'essai de toutes les fonctions.

Des interventions supplémentaires pourront avoir lieu selon les systèmes. Dans tous les cas, le technicien adapte son contrôle au modèle de presse à balles.

Pannes et problèmes pouvant survenir sur une presse à balles horizontale

L'idéal est de procéder à un entretien régulier pour éviter que votre appareil de compactage ne tombe en panne. Des dysfonctionnements peuvent toutefois survenir en cas de négligence, de mauvaise utilisation, de vieillissement du matériel ou pour d'autres raisons. Voici la liste des problèmes principaux pouvant apparaître sur une presse à balles horizontale :

• Fuite d'huile
• Usure des axes du vérin
• Fuite d’huile des flexibles
• Problème de ligaturage
• Problème d'automate
• Problème de réglage de la taille des balles
• Problèmes électroniques variés
• Fuite d'huile sur des vérins dues à l'usure des joints (vieillissement de la presse)
• Usure du plancher
• Usure des couteaux et contre-couteaux
• Problèmes de capteurs
• Problème d'éjection des balles
• Usure des axes de pantographe ou vérin de tunnel
• Bourrage de la trémie

Si un incident de la sorte survient, une intervention rapide s'impose. ETC Compact assure un SAV rapide dans toute la France et sur tous les types de presses à balles, et ce dans les plus brefs délais grâce à son réseau de prestataires.

Vous souhaitez procéder à l'entretien ou à la maintenance de votre presse à balles ? Vous avez besoin d'un dépannage express ou d'un conseil d'expert ? Prenez rendez-vous avec ETC Compact, entreprise spécialisée dans l'achat, la location et la maintenance de compacteurs de déchets et presses à balles horizontales et verticales, neufs ou d'occasion.

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